L
公称外径D<160 L=5D， 但不小于300mm
公称外径D≥160 L=3D， 但不小于760mm
7.3 试样数量
在同一个试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。
8 试验条件和预处理
8.1 试验温度按产品标准规定的试验 条件进行。
8.2 试样内部必须施加液体压力，例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。
8.3 试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。
8.4 试样在施加压力之前应进行预处理。预处理时间应使试样达到试验温度为止。对于23℃条件下的试验，当将试样浸在液体中，预处理时间不少于1h。当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。
9 试验步骤
9.1 将密封接头安装在试样上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气，然后按照8.4条进行处理。
9.2 将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和偏移。
9.3 对试样施加试验压力
9.3.1 瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60-70S内破裂为止。记录试样破裂时压力和时间及试样的破裂状态。
9.3.2 耐压试验时，连续均匀地把试样压力施加到给定值，然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力恒定并符合6.2.1条要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。
9.4 当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是由样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。
10 计算
10.1 如果需要计算管材的环向应力时，应按下式进行计算：
σ=P（D-t）/2t
式中：σ――环向应力，MPa；
P――试验压力，MPa；
D――平均外径，mm（对于热固性增强管，外径不包括非增强层）；
t――最小壁厚，mm（对于热固性增强管，采用最小增强层壁厚）。
10.2
当试验压力值以环向应力σ值给出时，如无特殊说明，试验压力P按式（1）计算得出。
10.3
管材试样尺寸测量按GB 8806 进行。
11 试验报告
试验报告应包括下列内容：
11.1 试验样品的说明：包括制造厂、材料类型、产品规格等。
11.2 试样的公称直径、平均外径、最小壁厚、试样在二个接头之间的有效长度L。
11.3 试验温度、试验环境介质和密封接头类型。
11.4 每个试样的试验结果
对于瞬时爆破试验，应写出爆破压力、爆破时间和试样破裂状态。
对于耐压试验，应写出试验压力、试验时间和试验结果（试样是否破裂或破裂状态）
11.5 不符合标准的任何操作以及试验中和试验后暴露出的异常现象。